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高頻焊管邊緣成型的分類

  高頻焊管又叫高頻感應加熱,是一種用于焊 接的材料,高頻焊管具有焊 接速度大、焊 接熱影響區小、焊 接對工件可以不清理、可以焊 接薄壁管、金屬管等特點。在焊 接管業中,高頻焊管之前的過程通常稱為預成型。高頻焊管的成型需要經歷五個基本過程:邊緣彎曲——整體彎曲——閉口導入——擠壓焊 接——定型。

  那您知道高頻焊管邊緣成型的分類以及它們的優缺點嗎?

  邊緣成型是高頻焊管成型過程的第 一步,其目的是將帶材的邊緣彎曲到擠壓輥半徑的曲率。在邊緣成形中,實心彎曲孔有三種基本類型:單半徑,多曲線和漸開線。

  1、單半徑實彎曲成型

  單半徑實心彎曲的孔型與條形材料在線接觸,并且條形材料在外力作用下被推入孔形,然后彎曲。這種軋輥的道次是單個曲率半徑,只能彎曲特定規格的曲率半徑,并且軋輥沒有通用性。

  優點:帶鋼具有良好的定心和導向能力,不容易偏離軋制中 心;彎曲帶受到上,下輥的較大的成形力,彎曲充分,成形面積小。滾動通過曲線簡單,易于處理。

  缺點:軋輥共用性差;孔型上各處線速度差較大,易導致孔型和帶材表面擦傷,帶材進入型腔困難。

  2、多曲線實彎成型

  多曲線實體彎曲的道次與帶鋼一致,但上下軋制道次已變為具有不同曲率半徑的多條曲線。成形時使用一條曲線(比傳統的實心彎曲成形線短)。有一定程度的共性。多曲線成型架的上部應采用可旋轉的結構,通過調節角度可以選擇所需的成型曲率。下輥通常為平輥,其中 心距經調整以對應上輥的孔曲線。

  優點:軋輥具有一定的通用性;調整更方便;道次與帶材的接觸面小,不易刮擦。

  缺點:通過曲線更復雜,加工更困難;框架結構比較復雜。帶材中 心容易偏離軋制中 心,成形回彈大。

  3、漸開線實彎成型

  漸開線固體彎曲成形道次是與帶材的點接觸,上輥道是漸開線的,而下輥道是大曲率半徑的弧甚至直線。將帶材輥彎曲并抵靠上輥形成。因此,該方法也稱為“滾壓成型”。漸開線模制的上框架和下框架通常是具有可調角度的旋轉結構、

  優點:輥的共享是zui好的;帶鋼表面的無線速度較差,避免了刮擦。

  缺點:輥加工困難;復雜的框架結構;高制造精度要求;帶材中 心容易偏離軋制中 心,成形彈性大。

  以上就是關于高頻焊管邊緣成型的分類以及它們的優缺點了,如果您有其他關于高頻焊管的問題,歡迎隨時聯系我們。

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